Qu'il s'agisse de sécuriser les opérations connectées à l'ère de l'informatique de pointe ou d'alléger le fardeau de la dette technique, les dirigeants du secteur manufacturier se sont réunis la semaine dernière à Marco Island, en Floride, pour discuter des problèmes les plus urgents du secteur.
La conférence Rethink 2024 du Manufacturing Leadership Council, également parrainée par RSM, était axée sur l'accélération de la transformation numérique dans le secteur manufacturier et sur la manière dont les entreprises peuvent développer des usines intelligentes qui prospéreront à l'avenir.
Lisez nos principaux points à retenir des analystes principaux de RSM Industrials :
1. L’automatisation reste une priorité
Au cours des deux dernières décennies, le secteur manufacturier a fait des progrès significatifs en adoptant des modèles de production numérique. Cependant, le paysage continue d'évoluer à mesure que de nouveaux des technologies émergent, présentant à la fois des opportunités et des défis. Les principaux fabricants récoltent désormais les bénéfices de l'analyse des données, de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique, mais beaucoup ont encore du mal à conserver leur efficacité. en haut avec le rythme du changement numérique. Une session Rethink a examiné un avenir dans lequel les travailleurs connectés exploiteraient la puissance de l'automatisation, de l'augmentation et de l'IA centrées sur l'humain.
2. L’innovation des modèles économiques est primordiale
Créer une stratégie et adopter un business model pour en tirer profit Technologies de fabrication 4.0 permet aux fabricants de s'adapter plus facilement au changement et de réinventer leurs modèles économiques pour se concentrer sur les services à valeur ajoutée. La séance d'ouverture de la conférence était axée sur «comment les technologies avancées peuvent aider à découvrir de nouveaux produits, des opportunités de revenus basées sur les services et de nouveaux modèles opérationnels commerciaux.
3. Les entreprises doivent évaluer leur dette technique
Comment les entreprises peuvent-elles déterminer si la maintenance d’un système existant est plus coûteuse que l’installation d’une solution plus récente et de meilleure qualité ? Une table ronde, à laquelle participait Matt Dollard, analyste principal de RSM Industrials, a examiné comment les entreprises peuvent évaluer si elles ont atteint le point de bascule, comment ce type de dette peut être remboursé et comment créer une stratégie intelligente qui évitera d'accumuler de la dette technique. à l'avenir. Évaluer la dette dite technique peut être difficile, mais utiliser un cadre pour quantifier les impacts opérationnels et financiers peut expliquer clairement pourquoi c’est critique.
Lisez plus d’informations sur l’industrie manufacturière de RSM.
4. La connectivité et l’intelligence artificielle restent une priorité
La sécurité dans le secteur manufacturier a évolué bien au-delà du physique. À mesure que les fabricants deviennent de plus en plus interconnectés, combinant les fonctions traditionnelles des technologies de l'information, les nouveaux appareils Internet des objets et la technologie opérationnelle dans les usines,mesures strictes de cybersécurité et une gestion rigoureuse des risques sont primordiales. Un panel Rethink s'est concentré sur les vastes cas d'utilisation de l'IA dans la fabrication et s'est concentré sur l'importance de la sécurisation des données et de leur intégrité globale, ce qui nécessite un modèle de gouvernance défini.
5. La visibilité de la chaîne d’approvisionnement permet une plus grande agilité
Exploiter la puissance des technologies génériques est l’un des moyens les plus efficaces d’améliorer la visibilité et de gagner en efficacité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les outils de simulation basés sur l'IA et les jumeaux numériques peuvent aider les entreprises à mieux anticiper les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et à comprendre quand ajuster leurs plans en conséquence. Obtenir une visibilité au-delà des fournisseurs de niveau 1 peut être difficile, mais il est essentiel de créer une chaîne d'approvisionnement agile, résiliente et optimisée en termes de coûts.
